記者近日在京舉行的新聞發布會上獲悉，由華電集團與清華大學聯合開發的具有我國自主知識產權、達到國際領先水平的煤制芳烴技術在華電煤業榆林煤化工基地問世。

芳烴為大宗基礎有機化工原料，目前我國年消費量超過2000萬噸，是化纖、工程塑料及高性能塑料等的關鍵原料，廣泛用于服裝面料、航空航天、移動通訊等領域，97%以上來源依賴于石油原料。

據悉，當前以煤為原料生產芳烴路線上有三大關鍵技術，即煤氣化、合成氣制甲醇和甲醇制芳烴，其中甲醇制芳烴的工業化技術尚屬空白。“此項技術填補了國際空白，是我國現代煤化工科技領域的重大突破。”中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉表示。

經過十余年的技術攻關，清華大學率先在國際上開發成功甲醇制芳烴的催化劑和便于大型化工業生產的流化床甲醇制芳烴的連續反應再生技術，并采取“以企業為科技創新主體，產學研相結合”的方式，與中國華電共同開發成套工業技術。去年，世界首套萬噸級甲醇制芳烴工業試驗裝置在華電煤業陜西榆林煤化工基地建成。今年1月投料試車成功，目前該項技術已通過國家能源局委托中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。

據清華大學化學工程系教授、中國工程院院士金涌介紹，“通過這項技術，甲醇可實現完全轉化，3.07噸甲醇就可以生產1噸芳烴，并副產大量氫氣，工藝廢水不含氨氮，廢氣不含硫氮。”