本網消息（通訊員錢瑋瑋 李麗）1月17日17時，華北油田采油四廠永清采油作業(yè)區(qū)區(qū)域管理中心出現(xiàn)一條“安一站注水泵出口匯管壓力低”的報警提示，中控崗位員工通知運維班核實，10分鐘后運維人員到達現(xiàn)場處理，高效完成了處置工作。
自2023年10月，采油四廠完成A11油氣生產物聯(lián)網系統(tǒng)建設后，全廠單井數(shù)字化率由53%上升至92.8%，閥組間、站場數(shù)字化率由16%上升至100%，實現(xiàn)了重要生產單元參數(shù)全面采集、工藝關鍵環(huán)節(jié)遠程控制、生產要害部位視頻監(jiān)控。
A11系統(tǒng)猶如人的大腦，通過生產過程監(jiān)控、工況診斷分析、物聯(lián)設備管理、視頻監(jiān)視巡查等六大功能模塊，結合一線生產需求，讓各生產環(huán)節(jié)更加智能化、簡便化、安全化。
油井耗電一直是生產中的“電老虎”。該廠推進以物聯(lián)網系統(tǒng)為核心的生產管理新模式，從調整油井平衡率、間抽節(jié)奏，減少電量消耗，通過模塊自動尋找最優(yōu)平衡度調整方向。全年調整平衡率29口井，平均單井節(jié)電率上升6.9%，日節(jié)電量9千瓦時。通過模塊控制全年30口井實現(xiàn)智能間抽，平均泵充滿度提升25.4%，年累計節(jié)電13.6萬千瓦時。
為促進勞動組織構架優(yōu)化、生產管控模式重構，該廠針對24座站場不同的工藝流程設計了連鎖自動控制，由原先“小時級”提升至“秒級”；在原油交接計量中，應用物聯(lián)網系統(tǒng)，全程無人工干預，節(jié)約崗位用工4人；安一站已實現(xiàn)站內生產區(qū)“無人值守、快速應急”，通過自動化實現(xiàn)在正常狀態(tài)、事故過程、緊急狀態(tài)下的流程切換，優(yōu)化生產用工17人。
該廠始終堅持數(shù)字化服務原油生產管理的思路，不斷完善數(shù)據(jù)采集控制，自主各層級監(jiān)控軟件功能開發(fā)，融合了早期建設的數(shù)字化系統(tǒng)，實現(xiàn)了各生產環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)查詢、故障報警、遠程控制、視頻監(jiān)視等功能，為安全生產過程的全面監(jiān)控、科學調度、智能指揮奠定了基礎。利用“安眼系統(tǒng)”作為作業(yè)施工工序監(jiān)督的輔助手段讓管理和技術人員將現(xiàn)場情況盡收眼底，實現(xiàn)了“風險作業(yè)可視化”，全面落實設計執(zhí)行率及作業(yè)質量，2023年及時發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場不安全行為32次，安全隱患18次，均及時處理解決。
油氣
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