塔里木油田公司石化分公司投產(chǎn)運(yùn)行3年，經(jīng)濟(jì)技術(shù)和裝置性能等關(guān)鍵指標(biāo)居中國石油同類企業(yè)首位，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)建中國石油標(biāo)桿化肥企業(yè)的目標(biāo)。今年1月至4月，這個分公司實(shí)現(xiàn)利潤2.28億元，同比增長25%；人均利潤超過100萬元，位居中國石油同類企業(yè)之首。在集團(tuán)公司組織開展的煉化專業(yè)和裝置達(dá)標(biāo)工作中，這個分公司被列為中國石油唯一創(chuàng)建國際先進(jìn)合成氨裝置企業(yè)。

塔里木年產(chǎn)45萬噸合成氨、80萬噸尿素大化肥裝置，是我國陸上單套裝置生產(chǎn)能力最大的化肥裝置。2010年5月19日投產(chǎn)至今，塔里木大化肥裝置累計生產(chǎn)昆侖牌大顆粒尿素189萬噸，產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)級品率保持在98%以上。

塔里木油田石化分公司以效益為中心，推行現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范和管理體系，實(shí)施扁平化管理。這個分公司機(jī)關(guān)不設(shè)科室，基層不設(shè)站隊(duì)，各項(xiàng)職能垂直管理到生產(chǎn)班組和崗位，不但減少了用工總量，而且簡化了工作流程，提高了辦事效率，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益保持國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。2012年，這個分公司盈利4億元，每噸化肥現(xiàn)金加工成本為中國石油同類企業(yè)最低。

塔里木油田石化分公司堅(jiān)持“操作前預(yù)演練、責(zé)任工程師現(xiàn)場指導(dǎo)、操作步步確認(rèn)”等行之有效的做法，做到作業(yè)和操作受控；加強(qiáng)裝置長周期運(yùn)行管理，嚴(yán)格非計劃停工考核，裝置連續(xù)3年達(dá)到設(shè)計產(chǎn)能，并實(shí)現(xiàn)“安全零事故、人員零傷亡、環(huán)保零污染”目標(biāo)，工業(yè)生產(chǎn)事故、環(huán)境污染和生態(tài)破壞事故、職業(yè)病發(fā)病率等控制指標(biāo)均位居中國石油煉化板塊前列。

塔里木大化肥裝置每年用天然氣5億立方米，用水626萬立方米，用電1.54億千瓦時。為使用能大戶變?yōu)楣?jié)能大戶，塔里木油田石化分公司建立生產(chǎn)部、班組和個人三級用能責(zé)任制，細(xì)化各項(xiàng)能耗指標(biāo)，落實(shí)到具體崗位和個人；在裝置中央控制室設(shè)立生產(chǎn)用能管理看板，把國內(nèi)外先進(jìn)能耗指標(biāo)作為對標(biāo)目標(biāo)，實(shí)行日動態(tài)管理。員工當(dāng)班做到“三個清楚”，即產(chǎn)量清楚、消耗清楚和出現(xiàn)高耗能原因清楚，將能耗與員工績效掛鉤。

同時，塔里木油田公司石化分公司開展近20項(xiàng)節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)，完成塔里木大化肥裝置尿素工藝?yán)淠夯厥盏?0多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，合成氨綜合能耗、原料氣和燃燒氣消耗、尿素氨消耗等指標(biāo)，達(dá)到國際先進(jìn)化肥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。