僅用4個月時間建成一座220千伏變電站，這是個驚人的速度。浙江紹興袍南220千伏智能變電站，作為國家電網(wǎng)公司今年首批標(biāo)準(zhǔn)配送式智能變電站中唯一一座220千伏變電站，在推行“標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化加工、裝配式建設(shè)”模式后，工程工期節(jié)省了約三分之二，工程的技術(shù)水平、建設(shè)水平和效率也大為提升。

在袍南變電站建設(shè)過程中，浙江紹興供電公司加強工程計劃管理和溝通協(xié)調(diào)，科學(xué)編制進(jìn)度計劃，創(chuàng)新施工作業(yè)流程，為工程高質(zhì)高效建成奠定了堅實基礎(chǔ)。

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，設(shè)備構(gòu)架結(jié)構(gòu)新

走進(jìn)袍南站可以看到，站內(nèi)主控通信室、35千伏配電裝置室的地面建設(shè)十分簡潔。“這些建筑均采用鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑模數(shù)、柱距、層高、跨度等都是按板塊化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，通過工廠集成制造，運抵現(xiàn)場直接吊裝、整體掛建。”據(jù)紹興供電公司負(fù)責(zé)土建施工的技術(shù)員曹慧介紹，該站防火墻、圍墻使用預(yù)制混凝土柱，工廠預(yù)制好板墻，運抵現(xiàn)場后直接插接安裝。

袍南站的220千伏出線構(gòu)架還采用了新型結(jié)構(gòu)，通過減少梁整體截面、取消梁節(jié)點板、斜材采用小截面圓鋼管等技術(shù)措施，不但節(jié)省了25%的用鋼量，使得安裝效率加快1倍，而且提高了構(gòu)架的整體穩(wěn)定性和可靠性。

在現(xiàn)場，我們看不到常規(guī)的電纜溝和井蓋。“變電站采用的是隱藏式設(shè)計的電纜溝。”曹慧說，站內(nèi)地面裝有電纜槽盒系統(tǒng)，既美觀又方便運行檢修。同時，站內(nèi)的封閉式組合電器（GIS）設(shè)備基礎(chǔ)的筏板連接采用了橫向通用埋件加縱向角鋼轉(zhuǎn)換連接的新方式，能適應(yīng)不同GIS廠家對設(shè)備基礎(chǔ)的要求。

工廠化加工，設(shè)備供貨配送式

“標(biāo)準(zhǔn)配送式智能變電站的一大特色，就是運用預(yù)制艙替代了傳統(tǒng)的繼保室。”沿著紹興供電公司副總經(jīng)理丁自強的手指指向可以看到，袍南變電站有兩個麻灰色的箱體，約長12米、寬2.5米、高3米。若非箱體上標(biāo)注有“220千伏二次設(shè)備艙”等字樣，很容易讓人誤認(rèn)為是運輸大型設(shè)備的集裝箱。“全站監(jiān)控、保護等二次設(shè)備按電壓等級和電氣功能單元統(tǒng)一集成于預(yù)制艙中。預(yù)制艙內(nèi)設(shè)備在工廠直接完成接線、調(diào)試等工作，采用整艙配送，最大限度實現(xiàn)了廠內(nèi)規(guī)模生產(chǎn)。”據(jù)丁自強介紹，預(yù)制艙艙體以集裝箱模式直接在現(xiàn)場進(jìn)行吊裝安置，改變了原有現(xiàn)場安裝、調(diào)試的工作方式，具有占地面積小、建設(shè)工期短、投資成本低等優(yōu)點。袍南220千伏智能變總用地面積不到11000平方米，總建筑面積僅為669平方米。與以往相比，建設(shè)占地面積節(jié)約12%。

設(shè)備預(yù)制艙內(nèi)，二次屏柜整齊劃一，照明、溫濕度控制、空調(diào)、攝像頭等配套設(shè)施一應(yīng)俱全。屏柜后方的地板下面，采用淺渠式走線槽，敷設(shè)整排光纜。設(shè)備艙應(yīng)用預(yù)制光纜連接技術(shù)，在裝接中實現(xiàn)了“即插即用”的標(biāo)準(zhǔn)化連接，實現(xiàn)艙體內(nèi)外一次設(shè)備與二次設(shè)備間光纜迅速無縫對接，有效降低了現(xiàn)場施工安全風(fēng)險，進(jìn)一步提高了裝接效率。“這也是變電站建設(shè)時間如此迅速的主要原因。”丁自強說。

裝配式建設(shè)，設(shè)備裝接機械化

在變電站二次設(shè)備艙與戶外GIS設(shè)備間，有兩個分別寫著“智能操作終端箱”“合并單元”字樣的金屬柜。“這是智能變電站特有的智能終端裝置。”紹興供電公司基建部主任工程師應(yīng)劍烈介紹。袍南站采用“一次設(shè)備本體+傳感器+智能組件”的方案，實現(xiàn)了一次設(shè)備就地測量、控制、保護、狀態(tài)監(jiān)測等智能化功能。變電站的智能組件均集中布置在智能組件柜內(nèi)，智能組件柜與GIS匯控柜整合，由一次設(shè)備廠家在工廠內(nèi)統(tǒng)一接線、調(diào)試后運至現(xiàn)場，無需在現(xiàn)場進(jìn)行智能組件柜的單獨安裝和接線，實現(xiàn)了電氣一次設(shè)備的高度集成。

“變電站二次接線連接使用的是機械預(yù)制式。”應(yīng)劍烈說，變電站跨房間、跨場地不同屏柜間的二次裝置連接均采用預(yù)制光纜，室內(nèi)和艙內(nèi)不同屏柜間二次裝置連接使用預(yù)制尾纜，GIS本體機構(gòu)箱至匯控柜間的控制電纜應(yīng)用預(yù)制電纜，各種預(yù)制設(shè)備使現(xiàn)場連接快捷、標(biāo)準(zhǔn)，減少了接線工作量，提高了連接可靠性。

此外，變電站地面以上部分建筑物全面實現(xiàn)裝配化施工，現(xiàn)場無需支模，外墻采用裝飾纖維水泥板復(fù)合墻體，按柱距采用整體板塊化設(shè)計，降低了勞動強度，有效改善了施工環(huán)境，施工的安全、質(zhì)量和工期均得到有效提升。