從戈壁荒灘上的一項重大示范工程，到連續穩定運行、產品不斷延伸的現代煤化工基地，國家能源集團寧夏煤業400萬噸/年煤炭間接液化項目已走過十年。十年間，項目整體國產化率提升至99%，形成一批可復制推廣的技術裝備成果，產品由基礎燃料逐步拓展至煤基新材料和精細化學品領域。
過去十年，這一項目在破解大型煤制油工程自主化、經濟性和低碳化難題的同時，也帶動一批國產裝備、材料和技術成長，為我國現代煤化工發展和能源安全保障提供了實踐樣本。
近日，寧夏煤業400萬噸煤制油項目完成37天大檢修，項目智能化改造全部完成并投運。項目智能化改造投運后，裝置自控率達99.8%，運營成本下降10%，全員勞動生產率提升51%，工藝平穩率從85%提升至99.5%以上。
“項目2016年建成投產時，實現37項重大技術、設備及關鍵材料的國產化，2020年前因處于‘磨合期’，項目基本每年都要檢修一次，后來經過多年努力、上千次技改，2020年后項目打破慣例，實現三年一檢修，為項目長周期穩定運行，提升生產效益打下堅實基礎。”寧夏煤業煤制油分公司生產部副部長何鵬說。
10年間，寧夏煤業400萬噸煤制油項目打破國外壟斷，讓中國的煤制油自己說了算，而這在以前是難以想象的。10年前，我國煤制油高端工藝、核心催化劑、特種化工材料長期依賴進口，技術壁壘高、國產化難度大。項目落地之初，面臨關鍵技術空白、大型設備無參考、復雜集成無經驗等多重考驗。
國外的技術買不來，那就自己造。2013年，在國家決策支持下，寧夏煤業400萬噸煤制油項目在寧夏寧東能源化工基地的戈壁荒灘上開工建設，一線人員靠著拼搏精神，39個月完成原定5年的建設工期，在戈壁荒灘的沙丘上建起了占地560公頃的煤制油項目，時至今日，煤制油項目工作人員仍把到項目上班稱呼為“上山”。
“項目超過10萬臺的儀表設備就像項目的‘眼睛’和‘大腦’，我國煤化工早期的閥門儀表主要靠進口，工人操作設備首先要把英文資料吃透，并且設備維修、更換還要看外企臉色。煤制油項目的國產化攻關，雖然很多工作要從零開始，一些設備連圖紙都沒有，都是在現場試驗。現在，項目不僅國產化率高，隨著智能化改造投運，我們實現電腦無報警不操作，有效減少工作量、提升管理效率、提高生產效率。”寧夏煤業煤制油分公司儀表管理中心副主任鳳建剛說。
10年來，寧夏煤業400萬噸煤制油項目開展技術攻關603項，攻克37項“卡脖子”關鍵核心技術和設備難題，連續5年油化品產量超過400萬噸，其中2025年年產463萬噸。更關鍵的是，它形成了可復制、可推廣的成套技術，成為保障國家能源安全的一張“底牌”。
項目建設之初，受當時國際原油期貨價格倒掛影響，既要承受國產化攻關帶來的諸多挑戰，還要面對項目能否算來“經濟賬”的質疑。
“在當時的背景下，大家頂著巨大壓力工作，并且對項目的未來感到迷茫，‘社會主義是干出來的’偉大號召，無疑是對大家莫大的鼓勵，讓大家吃上了‘定心丸’。”回想起10年前的場景，寧夏煤業煤制油分公司生產部副部長何鵬仍然十分激動。
10年來，寧夏煤業400萬噸煤制油項目用實干打破質疑，把煤炭變成航天煤油、高端潤滑油，裂解為聚烯烴塑料顆粒等等，上演煤炭“七十二變”。項目2021年實現全面達產以來，持續保持較好盈利水平，特別是在今年國際形勢影響下，煤制油產品價格上漲，項目盈利能力得到進一步增強。
目前，項目產品從設計的4種發展到目前的五大類40種產品集群，主要分為主鏈產品（即油品類）、特種化工原料、先進材料、特種油蠟、自研催化劑等。項目主鏈產品燃料油類主要包括柴油、石腦油、煤基航天煤油等，煤制油產品具有“純凈”等特質，助力“天龍二號”和“長征十二號”“長征八號”運載火箭飛天。
除了將燃料油類高端化，項目所產石腦油還“裂解”為聚烯烴塑料顆粒等，廣泛應用于農業、新能源、汽車、建材等行業，讓煤制油項目的產品“飛入尋常百姓家”。
每年播種季，寧夏煤業7042、7047兩款農膜專用料產銷兩旺：7042適配地膜生產，廣泛用于北方農田播種保溫；7047主打蔬菜大棚棚膜，韌性強、抗老化、透光性優異；FC5608三元共聚聚丙烯透明度高、密封性強，常用于食品包裝、醫用注射器等；透明專用料可生產醫用耗材、家用保鮮盒……
“以前我們可能只賣初級油品，現在聚丙烯成了國內單項冠軍產品，聚甲醛引領全國市場。我們開發了70多個新產品牌號，低VOC紡絲專用料、抗靜電聚甲醛打破國外壟斷；高純度C12烷烴、輕質白油規模化生產，還攻克了長期被國外卡脖子的α-烯烴分離技術。如今，我們的產品遠銷44個國家和地區，噸煤的價值提升了7倍，徹底告別了‘挖煤賣煤’的老路子。”寧夏煤業煤制油分公司相關負責人說。
通過“增效”“降耗”，寧夏煤業400萬噸煤制油項目走出了一條“平時能活急時保供”的路子。10年來，項目裝置運行水平越來越好，與設計值相比，綜合能耗下降14.88%，原煤消耗下降7.53%，能源轉化率提高22.75%，實現產值1814億元、利稅493億元。
寧夏煤業400萬噸煤制油項目不只讓中國的煤制油實現獨立自主，還讓國內的現代煤化工自主發展有了更多底氣。
寧夏煤業400萬噸煤制油項目建設前，部分國產裝備因缺少實打實的業績而屢受質疑，而項目則通過國產化攻關打破僵局，不僅“激活”了國內裝備制造企業，還帶動煤制油及現代煤化工國產裝備水平的整體躍升。
“煤制油項目的裝備、催化劑等如果依賴進口，國外廠商就會漫天要價，設備出現問題，或漂洋過海去維修，或按小時給國外工程師支付高額費用。而一旦實現國產替代，國外的裝備、催化劑等就會大幅降價。除了價格更低，項目在運行過程中與國產裝備持續磨合改進，實現互利共贏共同進步。”何鵬說。
借助項目國產化攻關，寧夏煤業的“科技含量”明顯提升，其自主研發、獲中國專利金獎的“神寧爐”便是典型代表。寧夏煤業煤制油分公司氣化一廠二車間黨支部書記武祥元說，氣化爐是煤制油及現代煤化工的關鍵裝備，過去國外進口的氣化爐，專利費高，只能使用精煤，為此，公司研發了“不挑食”、日投煤量更高的“神寧爐”，盡管設備投運之初遇到了不少問題，他們通過不斷技改，最終將設備運行負荷由90%提升至滿負荷，啃下干煤粉氣化爐長周期滿負荷運行這塊硬骨頭，如今還實現了從點火到投煤自動化。公司還依托“神寧爐”成立了技術轉讓公司，一些寧夏及國內項目采用了“神寧爐”的技術。
正是靠著自力更生的苦干精神，2003年以來，寧夏煤業建成10個大型現代煤化工項目，優化產品產能超過千萬噸，年轉化煤炭3400萬噸，構建起包含煤制油、煤制烯烴等的現代煤化工產業集群。
寧夏煤業400萬噸煤制油項目的“溢出效應”不僅體現在國家能源集團內部，它還帶動國內一批裝備制造企業邁向高端、走出海外。
與氣化爐一樣，空氣分離設備也是煤制油及現代煤化工的關鍵裝備，被譽為“現代工業之肺”。杭氧集團股份有限公司靠著在國能寧夏煤業400萬噸煤制油項目實打實的“業績”，實現發展躍升，其生產的特大型空氣分離設備不僅應用在國內大型現代煤化工項目上，還走向海外與國際巨頭同臺競技。
由于煤制油項目的一些關鍵設備與現代煤化工可以“互通共用”，煤制油項目的國產化攻關有效推動我國現代煤化工降低綜合成本、提高競爭力，重塑國內現代煤化工的發展格局，為我國能源、產業鏈安全提供了一條可靠、經濟的新路徑。
“今年初，美以伊沖突沖擊下國際原油價格暴漲，下游的塑料、紡織等石化產業都受到較大影響。而寧東基地依托現代煤化工，不僅能把煤變油，還能把煤炭變為甲醇、聚烯烴塑料顆粒等等，石油化工業缺的部分我們大多都能補上來，有力地保障了國家能源及產業鏈安全，這才是現代煤化工的戰略意義所在。”寧東基地管委會副主任馬成說。
2024年，國家能源集團寧夏煤業公司400萬噸/年煤間接液化成套技術創新開發及產業化團隊榮獲“國家卓越工程師團隊”稱號，從高峰到另一個高峰，煤制油項目的每名工作人員都在接續奮進。
“社會主義是干出來的，重在實干，更重要的是，社會主義集中力量辦大事的制度優勢為我們提供了鍛煉和成長的平臺，讓項目工作人員在歷練中進步，可以說，是煤制油項目成就和培養了我們。”“國家卓越工程師團隊”成員、寧夏煤業煤制油分公司合成油廠副廠長張樂樂說，卓越永無止境，他們將下力氣做好項目產品“高端化”這篇文章，提升產品的附加值和競爭力，加快將實驗室里的成果實現工業化，實現高端產品自主生產，把高端化、多元化、低碳化發展走得更深更實。
在“雙碳”背景下，煤制油及現代煤化工因碳排放問題而飽受詬病，乃至掣肘產業未來發展。為解決產業的“碳短板”，寧夏煤業400萬噸煤制油項目踏上了“新示范”的新征程。
依托寧夏豐富的光伏資源，寧夏煤業聯合國華投資清水營制氫廠，打造光伏制綠氫、綠氫入化工的全鏈條示范項目，填補國內光伏可再生氫耦合煤制合成氨技術空白。它將綠氫接入合成氨裝置，替代傳統灰氫比例超30%，截至今年6月30日，累計消納綠氫超1916.2萬立方米，等效減排二氧化碳3.41萬噸，為傳統煤化工低碳轉型提供可復制、可推廣的行業方案。
據介紹，隨著綠氫大規模制備，綠氫價格已明顯下降，未來，隨著綠氫的更大規模應用、配套建設儲能等舉措，將逐漸攤薄成本、實現全天穩定供應。何鵬說，綠氫和現代煤化工深度耦合目前仍處于示范階段，綠氫占比依然偏低。未來，煤制油項目將達到20%的綠氫使用量，可實現每年減排二氧化碳500萬噸左右，有效降低項目的碳排放。
同時，寧夏300萬噸/年CCUS示范項目一期工程在寧夏煤業甲醇分公司落地投用，每年可捕集封存50萬噸二氧化碳，等效植樹近450萬棵，捕集的二氧化碳用于油田驅油、礦井安全防護，實現廢氣資源化利用。
從戈壁荒灘到工業新城，從技術空白到自主領跑，從初級產品到邁向高端，從示范到新的示范，寧夏煤業400萬噸煤制油項目在西北大地上為大國鑄重器，用實干開新局，走出一條中國特色的能源安全新路徑。
面向未來，寧夏煤業將錨定國家能源安全戰略，聚焦特種油蠟、高端聚烯烴、精細化學品、綠色低碳技術四大領域，全力攻克關鍵核心技術，深化綠氫耦合、CCUS碳捕集等低碳項目建設，加快灰氫轉綠、以氫換煤，持續降低產業碳排放，完善產銷研用協同機制，推動更多高附加值、惠民型煤基新材料落地投產，用更亮眼的成績單詮釋“社會主義是干出來的”深刻內涵。
煤炭
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